当社のプラスチック射出ロボット シリーズは、速度、柔軟性、24 時間 365 日の稼働信頼性を考慮して設計された、単一キャビティおよびマルチキャビティの生産ライン向けの高速部品抽出、正確なインサートの装填、多用途の二次処理を実現します。
パラメータ
|
モデル |
BRTN17WSS3PC |
BRTN17WSS5PC |
|
電源(kVA) |
4.23 |
4.23 |
|
推奨成形機(ton) |
600T–1700T |
600T–1700T |
|
駆動方式 |
ACサーボモーター |
ACサーボモーター |
|
EOATのモデル |
4つの吸引 2つの治具 |
4つの吸引 2つの治具 |
|
横行ストローク(mm) |
2510 |
2510 |
|
左右ストローク(mm) |
1415 |
1415 |
|
垂直ストローク(mm) |
1700 |
1700 |
|
最大積載量(kg)) |
20 |
20 |
|
乾燥取り出し時間(秒) |
4.45 |
4.45 |
|
乾燥サイクル時間(秒) |
13.32 |
13.32 |
|
空気消費量(NI/サイクル) |
15 |
15 |
|
繰返し精度(mm) |
±0.1 |
±0.1 |
|
重量(kg) |
585 |
585 |
コア製品の機能と技術的利点
超高速抽出:軽量のアルミニウム/カーボンファイバーアームにより、0.6 秒という短い取り出し時間を実現します。
柔軟な多軸制御:複雑な形状に対応する 3 軸、5 軸、ハイブリッド空気圧/サーボ構成。
カスタム EOAT:複数回路の空圧/真空ラインは、クイックチェンジの吸引、グリップ、スプルー切断、およびインサートの配置をサポートします。
振動低減:デジタル抑制により高速時のアームのぐらつきを最小限に抑え、金型や繊細な部品を保護します。
スマートな安全性:リアルタイムのトルク監視と光学バリアにより、ミスフィードや電力損失時の金型の衝突を防ぎます。
プラスチック部品と取り扱い用途
小さなコンポーネント:位置ずれ、損傷、混合を防ぐために制御された取り扱いを備えたコンパクトなグリッパー。
薄肉/軽量部品:剛性と変形リスクに基づいて、グリップ力、接触面積、リリース位置を慎重に制御します。
大型コンポーネント:より高い積載量、より広い範囲、または異なるグリップ - 重量、寸法、金型スペース、および配置位置を見直します。
ランナー付きパーツ:部品とランナーが一緒に取り外されるのか、別々に取り外されるのかを確認します。グリッパーと動作シーケンスは金型とプロセスによって異なります。
下流の処理:最終処理の前に、コンベヤ、治具、検査、または次のワークステーションの方向、リリース位置、搬送順序を定義します。
プラスチック部品ハンドリング用のグリッパー構成
パーツの形状:グリップ ポイントは、成形コンポーネントの形状および利用可能な接触面と一致する必要があります。
部品の材質と剛性:薄肉部品、柔軟部品、またはマークが付きやすい部品には、剛性部品とは異なる接触配置が必要になる場合があります。
グリップ方法:部品や確認された装置の能力に応じて、機械式、真空式、またはその他の方法を選択します。
ランナーの処理:必要なグリップポイントと、ランナーも取り外す必要がある場合に別の処理が必要かどうかを確認します。
製品の方向性:部品を回転または特定の方向に配置する必要がある場合、追加の移動または工具が必要かどうかを評価します。
切り替えのニーズ:複数の製品の場合は、専用グリッパー、調整可能な工具、またはクイックチェンジの手配を検討してください。
品質保証と合格基準
精度と再現性テスト:多軸位置決めは 1,000 回の連続サイクル実行で ±0.05 mm の精度まで検証されました。
負荷と速度の検証:出荷前に最大定格積載量とピークドライサイクル速度の下でストレステストが行われています。
安全性とインターロックの検証:Euromap の緊急停止ハンドシェイク、空気圧センサー、物理リミット スイッチの包括的な検査。
出荷前工場流出 (FAT):オンサイト設置時のプラグアンドプレイの信頼性を保証するために、完全な機能監査と電気監査が実施されます。
梱包と配送の基準
工業用輸出木箱:ISPM 15 準拠の燻蒸処理を施した木箱にしっかりと梱包されており、輸送中のズレを防ぐための強化された内部ブレースが付いています。
湿気と衝撃からの保護:重要な電子機器用に乾燥剤と衝撃吸収フォームクッションを備えた頑丈な防湿フィルムで密封されています。
コンポーネントキットの構成:明確にラベルが付けられたモジュラー部品、ケーブル、および EOAT 器具は、現場で迅速に開梱できるように専用のサブボックスに分類されます。
グローバル物流サポート:完全な税関書類、保険適用、信頼性の高い海上/航空貨物追跡など、国際輸出基準に完全に準拠しています。
よくある質問
Q: 取り外し中にプラスチック部品が損傷するリスクを軽減するにはどうすればよいですか?
A: 部品の形状や材料特性に照らして、グリップ方法、接触点、グリップ力、動作経路、リリース位置を評価します。敏感なコンポーネントの場合はアプリケーション テストが必要になる場合があります。
Q: ロボットの互換性を確認するにはどのような情報が必要ですか?
A: 機械のメーカーとモデル、型締力、金型の寸法、設置高さ、機械インターフェースの詳細、利用可能な床または天井のクリアランスを提供します。
Q: ロボットは既存の生産サイクル タイムを満たすことができますか?
A: 実際の積載量、移動距離、グリップシーケンス、機械のタイミング、安全要件に照らして評価されます。提案された構成と用途について検証済みの性能データを要求してください。
Q: どのような支払い条件が利用可能ですか?
A: 30% T/T デポジット、出荷前に 70% の残高。
人気ラベル: プラスチック射出ロボット、中国プラスチック射出ロボットメーカー、サプライヤー、工場
