イムロボット

RBTIC IMM ロボットは、8 ～ 15 kg のペイロード容量と 5 軸サーボ制御を備え、160T ～ 1200T 射出成形機の成形品の取り外しと移送を自動化して、一貫したハンドリング、手動介入の削減、シームレスな下流統合を実現します。

拡張範囲:1,500 ～ 2,580 mm の横行ストロークと 950 ～ 1,760 mm の上下ストロークにより、さまざまな金型深さと機械レイアウトに対応します。

柔軟な 5 軸モーション:抽出、位置決め、移動のためのプログラムされた軌道 – 単純なピックアンドプレイスを超えて、金型フィーチャーの周囲をナビゲートします。

再現可能な処理:±0.05 mm または ±0.1 mm の再現性 (モデルに依存) により一貫した位置決めが可能 – 実際の精度は EOAT とセットアップに応じて異なります。

ダウンストリームの統合:コンベア、治具、または後続のステーションへの転送用に構成 – EOAT とインターフェイスはプロジェクト評価中に確認されます。

自動車用プラスチック部品:可搬重量と到達範囲の要件に応じて、成形ハウジング、カバー、その他のプラスチック部品を自動的に取り出して移送します。

 

電子および電気部品:成形エンクロージャや精密プラスチック部品の繰り返しの取り扱い。

 

消費者向けプラスチック製品:成形品を自動的に取り出し、コンベアまたは下流ステーションに移送します。

 

深キャビティ金型の用途:金型の形状とクリアランスを見直し、より長い取り出し経路を必要とする金型のリーチを延長した構成。

実証済みのエンジニアリング専門知識:15 年以上にわたり、産業オートメーションおよび射出成形補助装置を専門としています。

厳格な品質管理:すべてのロボットは、出荷前に厳格な 72 時間連続バーンインおよび負荷テストを受けます。

グローバルテクニカルサポート:迅速なオンライン トラブルシューティング、48 時間以内のスペアパーツの入手可能性、北米とヨーロッパにわたるローカル エンジニアリング パートナー ネットワーク。

ターンキー ソリューション:初期の金型レイアウト分析とエンドオブアーム ツーリング (EOAT) 設計から、オンサイトでの試運転とオペレーターのトレーニングまで。

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